干法造粒機跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。干法造粒機特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。干法造粒機廣泛(extensive)應用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領域。
干法造粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制（control)柜，該機結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續(xù)（Continuity)自動成型制粒，成粒率高，操作方便，產量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵(形態(tài):固體微粒)污染，整個工藝過程無需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學性質及外觀質量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
干法造粒機的特點：
1、擠壓造粒設備少、工藝流程短，設計合理、投資(意義:是未來收益的累積)少，省工省時。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。投資僅為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、擠壓造?？稍诔叵陆M織生產(Produce)，不需要給物料加熱和增濕，節(jié)約能耗。能適應含有熱敏性如碳(C)酸氫(Hydrogen)銨和某些有機物等配料的造粒。
干法造粒機所造成的顆粒的質量要求如下：
1、干法造粒機主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。
2、細粉時應控造在20%-40：因細粉表面積大，流動性差，易產生松片、裂片、黏沖等現(xiàn)象，并會加大片重差異及含量差異，但細粉能填補顆粒間的空隙，能使片面光滑平整。
3、顆粒硬度（Hardness)適中。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。若顆粒過硬，干法造粒機可使壓成的片劑表面產生斑占；若顆粒過松則產生頂裂現(xiàn)象。一般用手指捻搓時應立即粉碎，并無粗細感為宜。
4、疏散度（divergence)應適宜。疏散度（divergence)系指一定容積(volume)的干粒在致密時重量與疏散時重量之差值，它與顆粒的大小、松緊程度和黏合劑用量多少有關。疏散度（divergence)大則表示顆粒較松，振搖后部分變成細粉，壓片時易出現(xiàn)松片、裂片和片重差異大等現(xiàn)象。