（1）干法對輥擠壓造粒機電機出廠前已鉛(外觀:帶藍色的銀白色)封，聯(lián)軸器已校正（詞義:校對改正)，請不要松動；
（2）定時清理永磁筒及干法對輥擠壓造粒機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時巡查粉碎成品的細度；
（4）定期清理或更換除塵器(作用:凈化空氣)布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥(magnet valve )的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
（5）定期檢查干法對輥（gǔn)擠壓造粒機各易損件的磨損(零部件失效的一種基本類型)情況，看是否屬于正常磨損；
（6）時常注意干法對輥擠壓造粒機的振動情況；
（7）干法對輥擠壓造粒機錘片磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）干法對輥擠壓造粒機錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；
（8）干法對輥（gǔn)擠壓造粒機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時最好使篩網(wǎng)毛面朝里；
（9）葉輪(指裝有動葉的輪盤)喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當；
（10）若發(fā)現(xiàn)干法對輥（gǔn)擠壓造粒機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；
（11）主軸軸承(bearing)每運行40小時后應加80克潤滑油，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體(BOX)加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；
（12）當發(fā)現(xiàn)干法對輥（gǔn)擠壓造粒機產(chǎn)量突然下降(descend)時，干法對輥擠壓造粒機除原料的因素(factor)外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞(dǔ sè)，電磁閥(magnet valve )、風機(Draught Fan)是否正常工作等。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。