干法造粒機是將物料制成理想的結構和形狀的制粒機，干法制粒機的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端（Terminal)競爭(competition)力。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。是制粒機技術上的一大創(chuàng)新。例如這種模式實現(xiàn)了經(jīng)銷商與認可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低（reduce)了很多中間費用。
干法造粒機工作原理：
利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機工藝過程：
設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉經(jīng)過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟（procedure)在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、垂直送料工序：干法經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻（jūn yún)的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻（frequency conversion)可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度（單位:g/cm3或kg/m3)得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度（單位:g/cm3或kg/m3)的物料強制送入壓片系統(tǒng)，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的zui佳狀態(tài)，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥（gǔn)表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度（strength)均勻（jūn yún)，質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，大限度地保證了產(chǎn)品的終質(zhì)量。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能（maybe)，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入干法造粒機，在干法造粒機的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在干法造粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。整粒刀為連續(xù)（Continuity)轉(zhuǎn)動，效率(efficiency)高。至此完成由干法至顆粒的全部生產(chǎn)(Produce)過程。