干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：
1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計(jì)合理、投資(意義:是未來(lái)收益的累積)少。
省工省時(shí)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。投資(意義:是未來(lái)收益的累積)僅為料漿造?；蚧瘜W(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下組織生產(chǎn)(Produce)，不需要給物料加熱
和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳(C)酸氫(Hydrogen)銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。
3、 整個(gè)生產(chǎn)(Produce)過(guò)程全封閉，升溫低、無(wú)污染、硬度（Hardness)高、
成型率高。干法直接造粒，無(wú)需烘干和干燥設(shè)備，無(wú)廢水和廢氣排放，不會(huì)污染環(huán)境。
4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)(Produce)線，能形成一定
連續(xù)（Continuity)化、機(jī)械化生產(chǎn)(Produce)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制（control)。
干法擠壓式造粒機(jī)原理：
擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥（gǔn)軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓（hydraulic)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除（Remove)粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸。
就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的最后階段，以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度（temperature)下
降和物料冷卻(cooling)時(shí)就會(huì)形成固定橋。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度（單位:g/cm3或kg/m3)為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。
干法擠壓式造粒的工藝流程：
各種物料按照配比要求分別計(jì)量后送入螺旋混合機(jī)，混合均勻（jūn yún)并經(jīng)粉碎過(guò)大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī)，按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強(qiáng)制通過(guò)兩輥（gǔn)之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過(guò)調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。