干法造粒機跟傳統(tǒng)式的濕法混和造粒對比，是這種全新升級的造粒加工工藝。干法造粒機是運用原材料自身的結晶水，根據(jù)機械設備擠壓成型立即對原材料粉末狀開展縮小--成形--粉碎--造粒的這種造粒加工工藝。干法造粒機非常合適這些濕法沒法處理的原材料開展造粒。干法造粒機運用于造藥、食品類、化工廠和傳統(tǒng)行業(yè)等行業(yè)。

　　干法造粒機包含有斗提機、混加料器、料斗、自動送料機、軋片設備、粉碎設備、整形美容設備、振動篩、制成品倉、全自動控制箱，機用戶設計有效，合理布局緊湊型，各種各樣設備配置協(xié)調(diào)性均勻，有機化學地產(chǎn)生了個總體，特性靠譜，持續(xù)全自動成形造粒，成粒率高，實際操作便捷，生產(chǎn)量大，耗能小，低成本，各設備選用多種多樣密封性方式組成應用，清除了煙塵環(huán)境污染，全部加工工藝全過程不用防腐劑，也無需風干，保證了原材料的物理性質(zhì)及外型品質(zhì)不會改變，一起可更改原材料的工藝性能及性能指標，應用覆蓋面廣，適用化工廠、制藥業(yè)、礦山開采等制造行業(yè)。
        

　　干法造粒機的特性：

　　、擠壓成型造粒機器設備少、生產(chǎn)流程短，設計方案有效、項目投資少，省時省時省力。項目投資僅為料漿造?；蛴袡C化學造粒的60%，比蒸氣造粒也要少30%。

　　2、擠壓成型造?？稍诔貭顟B(tài)機構生產(chǎn)制造，不用給原材料加溫和增濕，節(jié)省耗能。能融入帶有熱敏性如碳酸氫銨和一些有機化合物等調(diào)料的造粒。

　　干法造粒機所導致的顆粒物的品質(zhì)規(guī)定給出：

　　、干法造粒機關鍵含水量符合規(guī)定，水分含量控造在%-3%。

　　2、細粉時要控造在30%-50：因細粉面積大，流通性差，易造成松片、裂片、黏沖等問題，并會加大片視頻重差別及含水量差別，但細粉能彌補顆粒物間的間隙，能使片面性光潔整平。

　　3、顆粒物強度適度。若顆粒物扎實，干法造粒機可讓碾成的片劑表層造成斑占；若顆粒物太松則造成頂裂問題。通常用手指頭捻搓時應先破碎，并無大小感為宜。

　　4、消防疏散度應適合。消防疏散度是指必須容量的干粒在高密度時凈重與消防疏散時凈重之誤差，它與顆粒物的尺寸、緊松水平和粘合劑使用量是多少相關。消防疏散度大則表達顆粒物較松，振搖后一部分變?yōu)榧毞?，壓片易出現(xiàn)松片、裂片和片重差別大等問題。