干法造粒機(jī)關(guān)鍵是靠外界充壓方法，使原材料強(qiáng)制性根據(jù)2個(gè)背面轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪空隙，縮小一片。粒化的產(chǎn)生全過程是歷經(jīng)?；说脑斐伞⒛哿ξ锏拈L(zhǎng)大了和顆粒物的球化整粒環(huán)節(jié)，使細(xì)粉料變成具備必須尺寸與抗壓強(qiáng)度的顆粒物。再歷經(jīng)干躁解決后，即變成?；?，也稱土體成形。 干法造粒機(jī)關(guān)鍵傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件均選用合金制品、不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表層鋁合金制做，大幅提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及擊穿電壓工作能力，使機(jī)用戶具備較長(zhǎng)的使用期。

　　 

　　干法造粒機(jī)使用說明書：

　　 
        
 

　　干法造粒機(jī)是粉劑原材料從機(jī)器設(shè)備頂端添加，經(jīng)脫氣、螺旋式預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)到對(duì)輥，在對(duì)輥巨大的擠工作壓力功效下使原材料造成塑性形變而被壓縮成塊狀。塊狀原材料再歷經(jīng)粉碎、整粒、篩余等全過程，獲得顆粒商品。干法造粒機(jī)在造粒時(shí)，通常依據(jù)原材料的特性，軟材狀況采用2—30目范圍之內(nèi)的不銹鋼篩網(wǎng)，依據(jù)顆粒物的顏色狀況有時(shí)候需開展2次篩粉以超過勻稱的實(shí)際效果。

　　 

　　干法造粒機(jī)的特性：

　　 

　　、 擠壓成型造粒機(jī)器設(shè)備少、生產(chǎn)流程短，設(shè)計(jì)方案有效、項(xiàng)目投資少，省時(shí)省時(shí)省力。項(xiàng)目投資僅為料漿造?；蛴袡C(jī)化學(xué)造粒的60%，比蒸氣造粒也要少30%。

　　 

　　2、 擠壓成型造?？稍诔貭顟B(tài)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造，不用給原材料加溫和增濕，節(jié)省耗能。能融入帶有熱敏性如碳酸氫銨和一些有機(jī)化合物等調(diào)料的造粒。

　　 

　　3、 全部加工過程全封閉式，提溫低、環(huán)境友好、強(qiáng)度高、成形率高。粉劑立即造粒，不用風(fēng)干和烘干設(shè)備，無污水和廢氣，不容易環(huán)境污染。

　　 

　　4、 可與相對(duì)機(jī)器設(shè)備配套設(shè)施，構(gòu)成中小型生產(chǎn)流水線，能產(chǎn)生必須的持續(xù)化、專業(yè)化生產(chǎn)制造，有利于建立生產(chǎn)制造機(jī)械自動(dòng)化。

　　干法造粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表明：

　　 

　　、定期維護(hù)零件，一月開展多次，查驗(yàn)蝸輪蝸桿、渦桿、滾動(dòng)軸承等主題活動(dòng)部分是不是靈便和損壞狀況，發(fā)覺缺勤陷應(yīng)立即修補(bǔ)，不可免費(fèi)試用。

　　 

　　2、設(shè)備應(yīng)放到干躁清理的房間內(nèi)，其空氣中不可帶有酸類、以及它對(duì)零件有腐蝕汽體流動(dòng)性的場(chǎng)地應(yīng)用。

　　 

　　3、設(shè)備多次應(yīng)用結(jié)束后或停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)取下轉(zhuǎn)動(dòng)滾桶開展清理和刷清斗內(nèi)剩下粉子，隨后裝妥，為到時(shí)候應(yīng)用充分準(zhǔn)備工作中。

　　 

　　4、如停止使用時(shí)間較長(zhǎng)，必需將設(shè)備滿身揩擦洗凈，零件的亮面涂上防銹劑，拿布逢罩好。