干法制粒機制粒工藝1.傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的 ;軟材 ；干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻（jūn yún)、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。2.新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗（experiment)室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的 ;軟材 ;顆粒，目前此種方法被普遍應用。3.一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用， 干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。
干法制粒機選購參考
1、鍋體底部的 ;R ;角細節(jié)
攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。
2、人機界面、PLC系統(tǒng)
采用德國西門子PLC系統(tǒng)、觸控屏采用臺灣品牌產(chǎn)品，主要元器元件均采用正泰、德力西產(chǎn)品。良好的電器元件保證了良好的運行系統(tǒng)，內(nèi)有強大的記憶、編輯(Editor)、儲存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設備、更換品種。設計配合能力運行參數(shù)(parameter)8年不壞。
3、選夾層鍋。
由于單層鍋在生產(chǎn)(Produce)過程中易晃動，不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻(cooling)，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。
4、密封、清潔系統(tǒng)
如制粒過程中產(chǎn)生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設備的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)之處。請各位評審專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國標規(guī)定此間隙為2mm，在實際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難（difficult)，使鍋變形后無法修復，德國 ;格拉塔 ;公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi)
6、變頻（frequency conversion)控制（control)系統(tǒng)
在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速馬達來控制（control)不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻（frequency conversion)器（Variable-frequency Drive)控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達到良好的制粒效果。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
7、傳動系統(tǒng)
許多干法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產(chǎn)(Produce)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。
干法制粒機可全自動化生產(chǎn)(Produce)，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。