近年來，我廠針對我國化肥生產(chǎn)(Produce)設(shè)備更新?lián)Q代的需要，研制開發(fā)出用于復(fù)混肥生產(chǎn)的新型藥品造粒機，方便，為提高化肥產(chǎn)品附加值開辟出一條新路子。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
藥品造粒機具有投資(意義:是未來收益的累積)小、工效高、性能優(yōu)越、使用方便等特性，通過采用對輥（gǔn)式干法生產(chǎn)(Produce)工藝完成復(fù)混肥造粒，將物料在常溫下直接壓制成顆粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。采用該設(shè)備，以碳(C)銨、尿素、氯化銨(ammonium chloride)、磷銨等為基料生產(chǎn)的多元復(fù)混肥，強度（strength)高、緩釋性能好，達到了長效、控釋、緩釋的效果，可提高肥效20%以上。
同時，該設(shè)備也解決了目前國內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式造粒設(shè)備生產(chǎn)(Produce)的有機肥(主要來源于植物和(或)動物)顆粒強度（strength)不夠等問題。另外由于設(shè)備采用干法對輥壓制造粒新工藝，使生產(chǎn)中的物料與物性無損失（loss)。
如今在節(jié)能環(huán)保的大時代背景下，廢塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)劑、色料)回收利用的呼聲不斷加大，藥品造粒機的需求也在不斷增加，由于近年來全球石油化工(petrochemical industry)行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對藥品造粒機的需求快速增加，擁有廣闊的發(fā)展前景。面對嚴峻的能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))和環(huán)境問題，未來藥品造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性(The stability of)及節(jié)能降耗要求也越來越高。
藥品造粒機生產(chǎn)過程中造成的污染經(jīng)常是中國環(huán)境污染的重要來源。在應(yīng)用zui廣的各類常規(guī)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)造粒設(shè)備中，有四分之三是藥品造粒機，這類的設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴峻。
因此我們必須先提升藥品造粒機的科學技術(shù)含量，即提升藥品造粒機的本體的效率和多樣化生產(chǎn)(Produce)方式，變單一粗放型藥品造粒機為組合、智能(intelligence)型藥品造粒機，變浪費為節(jié)能。其次，為求得全面可持續(xù)發(fā)展（Sustainable Development)，必須走資源節(jié)約型道路，特別是面對資源緊缺的現(xiàn)代社會。