制藥是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要經(jīng)過很多道工序，干法制粒是其中的重要一環(huán)，因此，干法制粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。隨著醫(yī)藥行業(yè)市場(chǎng)行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)開始嶄露頭角。干法制粒機(jī)已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。
干法制粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛(extensive)涉及(to involve)到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度（單位:g/cm3或kg/m3)不均，流動(dòng)性不好，易干，所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))的藥物制粒。
運(yùn)用該制粒機(jī)制作出來(lái)的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。干法制粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行完全封閉的加工。如此一來(lái)，zui終所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對(duì)藥物潔凈的要求。運(yùn)用干法制粒機(jī)加工出來(lái)的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制（control)藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無(wú)論從哪一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，該設(shè)備都讓藥物得到了提升。
干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，其將粉體原料直接制成顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，不僅控制（control)了污染，減小了占地面積，同時(shí)還減少了動(dòng)力消耗（consume)，工藝流程合理，改善了物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，同時(shí)物料溶解度、孔隙率和比表面積多可以得到控制（control)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。
干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻（jūn yún)顆粒產(chǎn)品，顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低（reduce)了企業(yè)的造粒成本，而且減少了粉塵(形態(tài):固體微粒)污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。該設(shè)備是制藥等企業(yè)的理想設(shè)備選擇。