干法制粒機主要用途：1.利用物料中結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結構合理，性能穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)可靠，清洗維修方便。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。2.所制顆?？蓧浩瑒?、作沖劑、濯膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。
干法制粒機優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)：1.干法制粒機整機軸承(bearing)部位采用了機油循環(huán)（continue)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設備更加堅固耐用；2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結構設計。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。整體設計采用一孔對二輥（gǔn)的原則，限度的減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損(零部件失效的一種基本類型)提高整機的經(jīng)濟性；3.干法制粒機能耗低、產(chǎn)量高、物料適應性強、無故障運行時間長；4.干法制粒機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；5.模具(稱號:工業(yè)之母)靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻（jūn yún)的分布在四周；6.干法制粒機帶有細度分析(Analyse)器，可以任意控制（control)成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加干法制粒機的使用周期(lifetime)。8.干法顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)均勻，崩解度好，成粒率高。9.特殊的送料結構，保證有效送料。10.軋輥水循環(huán)冷卻(cooling)，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。11.不需要水或乙醇（酒精)等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低12.采用先進的電動液壓（hydraulic)， 操作簡單可靠，自動化程度高。13.密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。14.特別適用于、濕法無法解決的物料造粒。
干法制粒機工作原理干法制粒機利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉速作相對旋轉。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。