干法制粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
GLZ2-25實(shí)驗(yàn)（experiment)生產(chǎn)(Produce)用干法制粒機(jī)該機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需110克左右的干法，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調(diào)，能適用不同的要求，成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷令裝置。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
本機(jī)電器部分采用PLC觸控屏控制（control)，液壓（hydraulic)采用電動(dòng)油泵(Deep well pump)，增加過篩、除塵裝置，自動(dòng)化程度高。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細(xì)度可調(diào)，改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原料(raw material)直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和忝加劑; 制粒后產(chǎn)品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制（control)了粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制（control)容解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。特別適用于傳統(tǒng)顯法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強(qiáng)者取代弱者的地位))濕法制粒的流水線投入，節(jié)省(spare)人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。
干法制粒機(jī)工作原理:
干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料(粉料) 脫氣 預(yù)縮、通過液壓（hydraulic)作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。
根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置(deploy)好的，具有一定結(jié)晶水的干法狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片; 隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制
成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn)輪的咬入角; 通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間) ;物料所需的壓力通過液壓（hydraulic)裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。