干法造粒機(jī)有哪些應(yīng)用？
發(fā)布時(shí)間：2019-10-18 01:19:47
干法造粒機(jī)造粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求獲得顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的造粒結(jié)構(gòu)。可大大提高成品生產(chǎn)效率。干法造粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的造粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在造粒過程中，保證出料流暢，解決了造粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
運(yùn)用該造粒機(jī)制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場對該產(chǎn)品的要求。干法造粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步造粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行完全封閉的加工。如此一來，終所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對藥物潔凈的要求。運(yùn)用干法造粒機(jī)加工出來的顆粒藥物，在外觀上獲得了改善，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設(shè)備都讓藥物獲得了提升。
干法造粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的造粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在造粒過程中，保證出料流暢，解決了造粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
干法造粒機(jī)在原有實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續(xù)做試驗(yàn)時(shí)，溫度恒定，保證物料的性能。干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，操作方便。改進(jìn)型干法造粒機(jī)刀：如果將造粒刀和刀架做成一體的，這樣當(dāng)?shù)赌p或篩網(wǎng)變形時(shí)，無法調(diào)節(jié)刀和篩網(wǎng)之間的距離，如果將刀做成可調(diào)節(jié)的，在工作過程中，由于擠壓產(chǎn)生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發(fā)熱而產(chǎn)生松動，刀易上下及前面移動，使刀和篩網(wǎng)之間的距離變大，這樣料就會一直跟刀轉(zhuǎn)，不易出料，產(chǎn)量會降低，現(xiàn)生產(chǎn)的造粒刀和刀架采用特殊加工工藝。將螺栓所承受的力轉(zhuǎn)化到造粒刀和刀架上，這樣刀就不會退回，并且螺絲也不易松動，并且調(diào)整刀也方便，可以有基準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
有專家提醒，在使用干法造粒機(jī)的時(shí)候，如果遇到顆粒過硬的問題，需要注意以下事項(xiàng)。干法造粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時(shí)，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。
干法造粒機(jī)的使用優(yōu)勢：
1、加料斗內(nèi)裝有錐形螺桿，具有排氣、預(yù)壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產(chǎn)量。
2、配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內(nèi)部有冷卻水道，布局先進(jìn)合理，負(fù)壓循環(huán)冷卻保證無泄漏。
3、造粒前配有預(yù)破碎刀，降低造粒細(xì)粉含量，粗細(xì)二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調(diào)速使整粒范圍大大增加。
4、采用進(jìn)口的液壓元器件、蓄能器組成靜態(tài)的保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性。
5、先進(jìn)的控制原理，可靠的進(jìn)口元件，保證了各項(xiàng)程序和聯(lián)鎖保護(hù)功能的運(yùn)行。與簡單操作相比，提高控制系統(tǒng)的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設(shè)定個性化工藝步驟，數(shù)據(jù)監(jiān)控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術(shù)方案，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作的重現(xiàn)性。
