一、注意事項(xiàng)
1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)(Produce)。
　　二、造粒機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度（temperature)變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)軸承(bearing)部位燒手時(shí)，或伴有噪音(分貝（dB))應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承(bearing)室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))時(shí)，應(yīng)注意巡查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
　　三、首次開(kāi)機(jī)操作方法
1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度（temperature)升到用手拉動(dòng)馬達(dá)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)（Continuity)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)(Produce)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量(Heat)；
根據(jù)不同性質(zhì)的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)調(diào)節(jié)不同溫度（temperature)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度（temperature)要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻（jūn yún)，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底（thorough)切斷（割開(kāi)；截?cái)?電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。