當(dāng)液壓（hydraulic)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或完全無壓力時，可以按以下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能（maybe)是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞(dǔ sè)、油液黏度（viscosity)過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
若液壓泵(Hydraulic pumps)有油液輸出，則應(yīng)巡查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。如溢流回油管溢油，則可能（maybe)是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧(Spring)，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。
二看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能（maybe)是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)(motor)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。
三看液壓（hydraulic)泵的輸出流量。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損(零部件失效的一種基本類型)后間隙增大所致。排除（Remove)方法：測定液壓泵的容積效率(efficiency)即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
四看整個液壓（hydraulic)系統(tǒng)能否建立起正常壓力。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。某些管路或液壓缸（液壓馬達(dá)(motor)）中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞(dǔ sè)所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
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