干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干法直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度（strength)及制粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能（maybe)的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體(BOX)內頻率(frequency)粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外制粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
國內標準只要成品率達30%干法制粒機已符合要求。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。(以淀粉(starch)為標準20-60目)制粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵(Deep well pump)的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個zui佳的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
干法制粒機設有升降機構（organization)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，冷卻(cooling)系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。B：送料裝置：采用變頻（frequency conversion)調速來改變送料速度C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變制粒、整粒速度。E：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件(Hydraulic element)，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產生的擠壓熱。G：除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚。H：電控部分：采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。人機界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器（relay)控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，并可根據用戶需求記憶參數(parameter)內容，操作簡單方便，系統(tǒng)有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預警和報警功能。采用變頻器（Variable-frequency Drive)能夠實現(xiàn)無級調速，馬達軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，增加電機壽命(lifetime)。使電機節(jié)電運行。本系統(tǒng)能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇堵轉能自動報警電機反轉排除（Remove)故障，自動化程度高。過篩裝置：由于干法制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。