干法制粒參數(shù)(parameter)的調整問題干法制粒機為適用于多種物料，所以干法制粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作干法制粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產(Produce)廠家會提供一個相對參數(shù)，但在實際使用時要根據(jù)物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數(shù)不變的情況下，適當改變一個參數(shù)進行調節(jié)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。總之調整參數(shù)，只要掌握每個參數(shù)所表示的意義即可，在實際操作時根據(jù)具體情況進行調節(jié)，也是靠不斷試驗總結經驗（experience)，達到zui佳效果。
干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干法直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度（strength)及制粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能（maybe)的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體(BOX)內頻率(frequency)粉碎，這樣也會降低（reduce)成品率，本公司參考國外制粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
、干法制粒機制造顆粒料彎曲（Bend)且一面呈現(xiàn)許多裂紋在生產(Produce)中,當切刀位置（position )調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷（割開；截斷)，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻(cooling)器冷卻(cooling)或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂（fracture)，造成制粒機生產出的顆粒料粉料過多。
改進方法有：增加環(huán)模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的制粒助劑。
2、干法制粒機制造顆粒料產生垂直裂紋外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量(Heat)，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻(cooling)時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。