實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)是通過 ;壓制 ;的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓（hydraulic)作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過程制成顆粒。干法制粒是目前比較流行（Prevalent)的制粒方式。它有如下優(yōu)點(diǎn)：）、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻（jūn yún)，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制（control)。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。2）、針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))的物料尤為適合。3）、相對(duì)于其他制粒法，可降低（reduce)物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。4）、對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。
實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的 ;一步制粒 ;后發(fā)展起來的一種zui新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法制粒機(jī)廣泛(extensive)用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
據(jù)了解，實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)使用了zui新輥（gǔn)壓控制（control)技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法制粒的工藝參數(shù)(parameter)能夠被、重復(fù)（repeat)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)(Produce)出高質(zhì)量的顆粒。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度（單位:g/cm3或kg/m3)的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性、崩解性和溶散性。?
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。首先，為完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)(Produce)過程中的粉塵污染，從而降低（reduce)污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對(duì)所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥（gǔn)以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。