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干法造粒機(jī)

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不同造粒機(jī)之間的差異
發(fā)布時(shí)間:2019-06-07 11:34:17   

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)和圓盤造粒機(jī)是肥料生產(chǎn)行業(yè)中比較常用的兩種造粒設(shè)備,兩者又存在哪些差別呢?
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是肥料生產(chǎn)(Produce)行業(yè)的關(guān)鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)設(shè)備之一,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒,通過(guò)一定量的水或蒸汽,使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction),在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
主要特點(diǎn):
主要優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕,提高了造粒物料自身的溫度,降低了造粒水份,減小了干燥機(jī)負(fù)荷,提高了工作效率(efficiency)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%,且設(shè)備操作簡(jiǎn)單,工作彈性大,維修方便。
該機(jī)筒體采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)內(nèi)襯或耐酸不銹鋼(不銹耐酸鋼)襯板,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,杜絕了物料粘壁現(xiàn)象,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并大大增加了設(shè)備的使用壽命(lifetime)。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損(零部件失效的一種基本類型)、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。
圓盤造粒機(jī)(又叫成球盤)是復(fù)合肥、有機(jī)肥(主要來(lái)源于植物和(或)動(dòng)物)、有機(jī)無(wú)機(jī)肥造粒的主要設(shè)備之一。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。其有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可以達(dá)95%以上。有機(jī)肥圓盤造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低(reduce)了勞動(dòng)強(qiáng)度(strength),提高了勞動(dòng)效率(efficiency)。圓盤造粒機(jī)減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高圓盤造粒機(jī)設(shè)備使用周期。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓(組成:頭部和螺桿組成)固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。復(fù)合肥造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加倍。復(fù)合肥圓盤造粒機(jī)造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
圓盤造粒機(jī)
優(yōu)點(diǎn):造粒均勻(jūn yún)、返料很低,生產(chǎn)(Produce)能力大。
缺點(diǎn):不能進(jìn)行物料的預(yù)處理,粉塵(形態(tài):固體微粒)和煙霧污染較嚴(yán)重。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程,得到顆粒狀產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
優(yōu)點(diǎn):靠提高造粒的溫度(temperature)提高基礎(chǔ)物料中液相量,促使物料在較 低含水量下成球,具有易于干燥,節(jié)能、降耗的優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn):工藝條件控制(control)不好時(shí),返料比圓盤造粒機(jī)高。

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