干法制粒機歸屬于顆粒機中的這種，有很多顆粒機的生產(chǎn)廠家，至少干法制粒機的壓片法是將藥品和輔材的粉末狀混和勻稱、壓縮成大塊狀或板狀后，破碎成需要尺寸顆粒物的方式。該法靠壓縮力使分子結(jié)構(gòu)間造成總鐵結(jié)合力，其制取方式有壓片法和滾壓法。干法紀粒壓片法常見于熱敏性原材料、遇水易溶解的藥品，方式簡易，省時省時省力。

 

　　干法造粒機特性：

 

　　、本機觸碰原材料一部分及其聲卡機架均為不銹鋼加工合乎藥品生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定。

 

　　2、壓輥表層歷經(jīng)汽體氮化處理，提升壓輥的耐磨性能和不錯的耐腐蝕性。

 

　　3、壓輥可根據(jù)冷卻循環(huán)水操縱壓輥表層的溫度，避免原材料在擠壓成型全過程中因遇熱霉變和粘接。

 

　　4、機器設(shè)備輥子水準布局，原材料根據(jù)全自動上預料到豎直給料料斗，在調(diào)速擠出機螺桿的功效下勻稱的送至壓輥位置，原材料再根據(jù)壓輥擠壓成型成塊狀，塊狀原材料在歷經(jīng)粉碎設(shè)備破碎成小的小塊原材料，在進到整粒機將小的小塊原材料整粒成不一樣規(guī)格型號的顆粒物，后依據(jù)顧客的必須根據(jù)篩分機獲得需要顆粒物的全過程。

       

 

　　5、此機擴大再生產(chǎn)全過程中的實際操作是選用plc和觸摸顯示屏來操縱的，直流變頻可調(diào)式，可隨時隨地調(diào)節(jié)各系統(tǒng)軟件的轉(zhuǎn)速比，使用方便，生產(chǎn)制造性能參數(shù)形象化有利于搜索和紀錄。

 

　　干法造粒機壓片法必須特別注意的難題：

 

　　、混和之后必須要做含水量測量。

 

　　2、做設(shè)計方案的那時候必須要遵照先小試再中試，后大生產(chǎn)的標準。

 

　　3、藥品與輔材的特性要相仿，那樣能夠防止混和不勻稱。由于原材料的堆密度、粒度分布等化學性質(zhì)相仿時混和的勻稱性才好，非常是當主藥含水量少的那時候，制成品必須做含水量精密度，要是混和不太好難題就變大。

 

　　4、絕不性潤滑液后添加。特別注意，必須要等別的的醫(yī)用敷料混和勻稱后，再添加絕不性潤滑液，而且要操縱好混和時間，不然會危害崩解和溶出。

 

　　5、壓片時要需注意各種各樣異?，F(xiàn)象。壓片全過程中將會會由于機器設(shè)備振動等緣故導致影片裂片、精密度差、強度片重不太好等問題，追蹤記錄，立即處理，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

 

　　干法造粒機維護保養(yǎng)表明：

 

　　、定期維護零件，一月開展多次，查驗蝸輪蝸桿、渦桿、滾動軸承等主題活動部分是不是靈便和損壞狀況，發(fā)覺缺勤陷應立即修補，不可免費試用。

 

　　2、設(shè)備應放到干躁清理的房間內(nèi)，其空氣中不可帶有酸類、以及它對零件有腐蝕汽體流動性的場地應用。

 

　　3、設(shè)備多次應用結(jié)束后或停產(chǎn)時，應取下轉(zhuǎn)動滾桶開展清理和刷清斗內(nèi)剩下粉子，隨后裝妥，為到時候應用充分準備工作中。

 

　　4、如停止使用時間較長，必需將設(shè)備滿身揩擦洗凈，零件的亮面涂上防銹劑，拿布逢罩好。